Inductiebuigen

Cojafex-buigproces

Inductiebuigen wordt ook wel hoogfrequentbuigen, incrementeel buigen of warmbuigen genoemd. De pijp wordt bij dit proces verwarmd met behulp van inductie. Hiervoor wordt de pijp door een inductie-ring gevoerd. Deze inductie-ring verhit de pijp, zodat er een ringvormige, smalle hete band ontstaat. Door het ene uiteinde stevig vast te houden in een klem, die op een ingestelde radius vrij om een draaipunt kan draaien, en het andere uiteinde door een nauwkeurige aandrijving door de inductor te voeren, wordt het verhitte deel schijnbaar stapsgewijs tot een bocht met de gewenste radius gevormd. Het gevormde deel wordt vervolgens afgekoeld met water of lucht of gewoon in de omgevingslucht, waardoor de nieuwe vorm wordt gefixeerd. Het Cojafex-buigproces zorgt ervoor, dat dit proces continu en geautomatiseerd verloopt.

Inductiebuigmachine

Toepassingsgebieden

Inductiebochten vinden hun weg naar de:

  • Petrochemische industrie
  • Chemische industrie
  • Energie opwekking (conventioneel en nucleair)
  • Olie- en gastransport
  • Compressor- en pompstations (voor vloeistoffen en gassen)
  • Offshore
  • Scheepsbouw
  • Bouw

Voor inductiebuigen geschikte materialen

Dankzij de Cojafex-buigtechnologie kan in principe elk materiaal, dat inductief te verwarmen is, worden gebogen.

Materialen die veel inductief gebogen worden zijn:

Koolstofstaal Ongelegeerd staal
Laaggelegeerd staal
Fijnkorrelig staal
Roestvaststaal Austenitisch
Martensitisch
Ferritisch
Duplex
 Overig Speciale legeringen
Clad pijp
Aluminium
Titanium

Voorbeelden van staalsoorten die routinematig voor de verschillende industrieën op een Cojafex inductie pijpenbuigmachine worden gebogen:

Offshore Duplex/Super Duplex/Clad pipe
Centralebouw P91 / P22 / WB36 / P92
Olie en gas API 5L X52 – X100
Petrochemie A106 Grade.B / Grade.C / P1/ P9, A312 TP304, TP316

Cojafex Induction Bending Materials
Cojafex Spool bending

De belangrijkste voordelen van inductief buigen

  • Kostenefficiënt: een bocht maken in een rechte buis is goedkoper dan standaard lasbochten. Inductiebochten kunnen sneller worden geproduceerd dan pijpdelen met bochten gelast kunnen worden.
  • 1.5D bochten kunnen veelal vervangen worden door bochten met een grotere radius. Dit is gunstig voor de stromingsweerstand en het benodigde pompvermogen en vermindert slijtage.
  • Bij inductiebuigen kunnen bochten met benen (rechte einden aan ieder uiteinde van bocht) worden geproduceerd, of zelf gehele spools. Hierdoor wordt het aantal lassen in het leidingsysteem significant gereduceerd. Dit heeft de volgende voordelen:
    • Geen lassen op kritische punten dankzij de benen;
    • Minder NDT, dus kostenbesparend.
  • Inductiebochten zijn sterker dan standaard lasbochten met gelijke wanddikte en zelfs sterker dan de rechte buis.
  • De voorraad standaard lasbochten kan sterk beperkt worden.
  • Rechte pijp is vaker voorradig dan standaard (1.5D) bochten. Daardoor kunnen inductiebochten snel en goedkoop geproduceerd worden.
  • Buigdoornen en buigmallen zijn niet nodig bij inductiebuigen. Eén simpele klem/inductor set volstaat voor een groot bereik aan buigstralen en wanddiktes en buighoeken.
  • Inductief buigen is een schoon proces; geen smering nodig.