Quiénes somos

CB&I Cojafex B.V. está especializada en el diseño y fabricación de equipos de inducción de flexión de la tubería. La compañía es una subsidiaria de The Chicago Bridge and Iron Company  (CB&I), y tiene sus oficinas en Rotterdam, Países Bajos.

CB&I Cojafex  entró en el mercado de equipos de flexión en los años 60 del siglo pasado con la introducción de la inducción de la flexión en Europa occidental. La empresa instaló su primera máquina dobladora de inducción en Wester Pijpleidingen en los Países Bajos, que pronto será seguido por nombres ya reconocidos como Fabricom.

La inducción del proceso de doblado pronto demostró cubrir una necesidad en el mercado. Esto permitió a CB&I Cojafex establecerse rápidamente como un proveedor de confianza.

Un excelente conocimiento de las necesidades y demandas del mercado, combinado con un buen ojo para el desarrollo técnico y tecnológico, ayudó CB&I Cojafex B.V. para convertirse en lo que es hoy, el principal productor del mundo de equipos de flexión de la inducción.

El continuo énfasis en la innovación y la calidad ha llevado a la tecnología avanzada de flexión y el estado de la técnica de equipo, transformando a COJAFEX en  el proveedor preferido de los principales actores en los mercados relacionados con la energía.

Desde los años 60 hasta hoy, sin interrupción, CB&I Cojafex ha mantenido su buena relación con sus clientes, ofreciendo un excelente servicio post-mercado y la innovación, renovación y modernización oportunas de los servicios.

Hoy en día, la empresa ofrece una línea completa de dobladoras de tubo de inducción capaz de doblar tubos con diámetros que van desde 2 "(50 mm) a 64" (1600 mm) de tuberías, con espesores de pared superiores a 4 “(100 mm y radios que van desde DN 1.5 a más de 40 pies (15 m).

Esta gama está cubierta por 12 modelos estándar, todos los cuales se pueden adaptar para satisfacer los requisitos de los clientes particulares.

El proceso de inducción limpio es el estándar de facto para la fabricación de codos para tuberías y cañerías de alimentación. Se ha demostrado que es altamente exitoso para los pequeños tamaños de tubería, donde la capacidad de hacer carrete piezas ofrece ahorros significativos en las soldaduras y los costos asociados de inspección.